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01的光洁度怎么样能磨出来

数控车怎样加工光洁度到0.8_百度知道

机床的加工光洁度与材料本身、机床精度、刀具种类的选取、刀具角度的磨削等综合因素有关。而光洁度要达到0.8，普通刀具是无法实现的，可查阅《机械工人表面粗糙度是表达工件表面光滑度的一个等级单位，等级越高则产品越光滑。通过工件表面的细小凸、凹面进行表达。表面粗糙度对工件配合性、耐磨性等有直接影响。关于产品表面粗糙度与表面光洁度，大家都理解了吗？

各类机加工方式所能达到的精度&粗糙度

各类机加工方式所能达到尺寸精度. 绿色为经济等级，黄色为可以达到的等级。. 各类加工方式所能达到的粗糙度等级. 这个就没有经济等级，都是可达到的等级。. 分别列了从Ra0.008-Ra100的表面情况、应用金属镜面加工中的表面光洁度（表面粗糙度）. 华云豪克能. 华云豪克能，金属镜面加工+表面改性+残余应力检测及消除。. 表面光洁度是机械加工中衡量加工质量的重要因素。. 因此，提高金属表面光洁度对金属镜面加工中的表面光洁度（表面粗糙度）

表面粗糙度=表面光洁度？数值为什么用0.8、1.6、3.2

表面粗糙度与表面光洁度一样吗？表面光洁度是表面粗糙度的另一称法。表面光洁度是按人的视觉观点提出来的，而表面粗糙度是按表面微观几何形状的实际提出来的。因为与国际标准(ISO)接轨，中国80年一、表面粗糙度的概念表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几都是做机加工的，但懂表面粗糙度Ra的才是真正高手

表面光洁度和表面粗糙度图表指南 Runsom Precision

结论与 Runsom 合作处理您的表面处理项目什么是表面光洁度？表面光洁度是描述制造物体表面的纹理、形状和其他特性的术语。它通常用于表示表面的粗糙度，通常使用轮廓仪光洁度1.6光。. 光洁度又叫表面粗糙度。. 表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表光洁度0.8和1.6哪个光-百度经验

纯干货丨模具干了一辈子：表面粗糙度为什么用0.8,

一般将仅能显示表面粗糙度数值的测量工具称为表面粗糙度测量仪，同时能记录表面轮廓曲线的称为表面粗糙度轮廓仪。. 这两种测量工具都有电子计算电路或电子计算机，它能自动计算出轮廓算术平均偏作为机加人的你，对表面粗糙度肯定不陌生，但粗糙度为什么用0.8, 1.6, 3.2, 6.3, 12.5来表示，你知道么？. 下面我们来看看：. 0 1表面粗糙度的概念. 零件在机械加工过程中，由于切削时金属表面的塑性变作为机加人的你，知道粗糙度为什么是0.8, 1.6, 3.2,

表面粗糙度100个常见问题

答：表面粗糙度是指零件加工表面上具有的由较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征。. 它是一种微观几何形状误差。. 2．. 表面粗糙度如何产生？. 答：零件经切削加工或其他方法所形成的表面，由于表面粗糙度的另一称法。表面光洁度是按人的视觉观点提出来的，而表面粗糙度是按表面微观几何形状的实际提出来的。80年代后,以为与国际标准(ISO)接轨,中国采用表面粗糙度而废止了表面光洁度.在表面粗糙度国家标准GB3505-83、GB1031-83颁布后，表金属镜面加工中的表面光洁度（表面粗糙度）

0.8的粗糙度，以车代磨怎么搞？【数控车床吧】_百度贴吧

0.8的粗糙度，以车..如图，材料42crmo。套的外圆有0.8的粗糙度要求。磨床好贵，报价15-20元。想以车代磨不知道能不能搞。图中这种刀具不知道有没有用。外圆0.06的公差。数量有六七百件，而且以后还有，所以如果可以实现以车代磨，还是很划算你知道像0.8、1.6这些数值的意义吗？. 表面粗糙度Ra是我们搞机械的经常用到的一个符号，基本算是我们的老朋友了，那张图纸如果没有它，估计图纸就废了，就是这样一个天天打交道的符号，你知道为什么用0.8，1.6，3.2， 6.3， 12.5表示，而不是其他的数你真的了解表面粗糙度Ra吗？你知道像0.8、1.6这些数值的

转：你知道粗糙度为什么是0.8, 1.6, 3.2, 6.3, 12.5吗?

表面光洁度与表面粗糙度有相应的对照表（见下图）。. 粗糙度有测量的计算公式，而光洁度只能用样板规对照。. 所以说粗糙度比光洁度更科学严谨。. 五、表面粗糙度数值为什么用0.8,1.6,3.2等表示？. 一切都来源于伟大的优先数系！. 法国工程师雷诺看到热气三、进行镜面磨削的方法. 1．平衡和修整砂轮. （1）平衡砂轮。. 砂轮装上法兰后，先进行粗的静平衡，然后装在砂轮轴上修整二端面和外圆，最后再进行精确的静平衡。. （2）修整砂轮。. 砂轮修整得好与坏，直接影响到磨削表面的光洁程度，为了降低表面磨床大师傅，告诉你怎么磨削镜面？

表面粗糙度Ra，你真的了解它吗？

Ra 与Rmax 对照表：. 07、表面粗糙度对零件的影响主要表现 1）影响耐磨性表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。. 2）影响配合的稳定性对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增磨金相是一个技术活，需要大量的练习刻意的练习，提高技术和比赛技巧来源于网络: 金相制备心得 1.合理选择砂纸拿到待磨样品，先观察待磨面的平整度，以便于确定最初选用的砂纸型号。如果待磨面粗糙，有明显的加工印记，应当从80号砂纸开始选择砂纸，如果待磨面比较平整可以直接从240号磨金相有什么窍门？

磨床车间师傅整理的笔记，推荐收藏

一、影响磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施. 1. 与磨削砂轮有关的因素. 主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。. 砂轮的粒度越细，则砂轮单位面积上的磨粒数越多，磨削表面的刻痕越细，表 1）表面粗糙度影响零件的耐磨性。. 表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。. 2）表面粗糙度影响配合性质的稳定性。. 对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将数控车床表面粗糙度的这些知识，99%的机加工人，都必须

磨床磨工件时，怎么提高光洁度？

均匀度可以提升研磨阶段的效率。越是均匀，所需要的研磨工序就越省力，间接的影响加工的效率。所以，达到良好的表面粗糙度和均匀度，是在磨削抛光中最主要的目标。而要达到均匀的研磨，其实粗磨及工序的重要性，是需要特别留意的重点。模具抛光不要一开始就使用最细的油石，砂纸，研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹路抛掉的。那样打磨出来的活的表面看起来很光亮，但是侧面一照，粗的纹路就显现出来了。因此，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨，最后再用最细的模具抛光_百度百科

光洁度的标识方法

东莞兆恒机械. 日本的光洁度的表示方法，三个倒三角形代表表面光洁度为三花级，Ra＝0.2～0.8，有三个等级，即三花7（相当于Ra0.8）、三花8（相当于Ra0.4）、三花9（相当于Ra0.2），G表示研磨加工。. 这个概念要讲详细点，首先三角是倒的，这个图应该是日本或者表面光洁度是描述制造物体表面的纹理、形状和其他特性的术语。. 它通常用于表示表面的粗糙度，通常使用轮廓仪测量。. 它还可以指表面的处理方式，例如机加工、打磨或打磨。. 物体的表面光洁度会影响其视觉吸引力，以及其在摩擦、磨损和热传递方面的表面光洁度和表面粗糙度图表指南 Runsom Precision

如何看懂复杂的机械图纸——机械图纸中的尺寸标注

2) 表面粗糙度的标注表面粗糙度中数字及符号的方表面粗糙度符号在图样上的标注方法 1)表面粗糙度代（符）号一般应注在可见轮廓线、尺寸界线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面。2)表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按规定标注。关于磨削加工，最重要的20个重点问题答疑. 1、什么是磨削加工？. 试举出几种磨削加工形式。. 答：磨削加工是借助磨具的切削作用，除去工件表面的多余层，使工件表面质量达到预定要求的加工方法。. 常见的磨削加工形式通常有：外圆磨削、内圆磨削、关于磨削加工，最重要的20个重点问题答疑

工艺分享—不锈钢镜面抛光工艺及方法和要求

不锈钢抛光工艺可以分为打磨和出光两部分。现将该两部分工艺和方法总结如下：一，打磨不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，达到表面粗糙度为R10um的工件，为出光做准备！打磨部分概括来说有：三个工序：粗磨，在工程中，未加工的表面的Ra被认为是12.5，也就是波峰波谷的距离的平均值为12.5μm。未标注平面度的表面按照平面度的自由公差来计算视平面大小而异但都在几十μm，也就是平面的最高点和最低点的距离在几十μm，完全可以涵盖粗糙度的要求。在机加工过程中，零件的粗糙度和平面度，所测粗糙度平面的

模具做了一辈子，表面粗糙度Ra这些知识没全懂_取样

表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。. 其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。. 具体指微小峰谷Z高低程度和间距S状况。. 一般按S分：. S＜1mm 为表面粗糙度；. 1≤S≤10mm为波纹模仁、镶件需要CNC开粗的部分，单边预留余量0.2mm，热处理后需CNC精加工的工件，如果产品外观允许，CNC能精加工到位的模具型腔型芯，优先用CNC加工，如不能加工到位的做电极，用模仁、镶件、斜顶、滑块等模具零件的加工工艺

不锈钢工件表面光亮处理有哪些?

生产加工过程中所产生的氧化表面，可以通过酸洗钝化有效去除，还能在不锈钢表面形成一个以铬元素为主的银亮面氧化膜。. 经过酸洗钝化的不锈钢，不仅能提升其美观性，也能提升抗腐蚀能力。. 如何解决抛光中出现的常见问题. （1）抛光过度. 在日常抛光过程中遇到的最大问题就是“抛光过度”，就是指抛光的时间越长，模具表面的质量就越差。. 发生抛光过度有二种现象：即是“橘皮”和“点蚀”。. 抛光过度多发生于机械抛光。. （2）工件出现“橘模具抛光知识丨抛光师傅都惊叹太实用了！

机械制图基础知识之零件图表面粗糙度

图1表面粗糙度. 表面粗糙度反映了零件表面的加工质量，它对零件的耐磨性、耐腐蚀性、配合精度、疲劳强度及接触刚度和密封性等都有较大影响。. 国家标准规定了零件表面粗糙度的评定参数，应在满足零件表面功能要求的前提下，合理地选择表面粗糙度的无切削方式滚压（采用镜面工具）加工镜面有以下优点：. 1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08um左右。. 2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。. 3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥40°. 4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。. 5、提高镜面加工_百度百科

不同目数的砂纸磨完用同样的抛光布抛光，粗糙度会有影响么

不管你的工件是铝合金还是不锈钢，用不同的砂纸打磨效果是完全不相同的，用粗粒度号的砂纸打磨，会产生一定的砂纸痕；但是如果你用超细的砂纸打磨，几乎磨不出效果。. 后面你说的是抛光，抛光也是分粗抛、中抛和精抛的。. 同样根据你选择的抛光液所以其实很大一部分是后期处理的结果。. 说到后期出来就包括抛光和打磨，而3D打印机若经过后期打磨将也能够达到相同的效果。. 也就是说只要材料和选型正确，打印的质量是不比传统工艺差的。. 如果用到高精度的3D打印机，比如3D systems的 projet HD系列的怎样使3D打印物品的表面质量与传统制造的一样？

电火花加工模具的那些事儿！

电火花加工又称放电加工或电蚀加工，是目前最流行的四大加工方法之一，和铣削、车削和磨削并驾齐驱。. 在模具行业中，尤其是塑胶模具行业，它是一个非常重要的工艺环节。. 现代模具制造的发展方向是高速切削加工与电火花加工两者紧密相连，优势互这个未必是必须达到Ra0.4的要求，因为在我工作中曾经也接触到过这样的图纸标着要求非常高，后来联系了客户公司的技术员，他们的解释是：标高的意思是希望我们尽可能的往高精度做，并不是一定要达到这个要求。. 评分. 参与人数 1. 三维币 +2. 收起理由粗糙度要达到Ra0.4,该怎样考虑工艺普通机加工工艺、工装

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